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明弧堆焊磨辊/盘特点及对设备的要求 |
| 从80年代我国引进中速磨以来,就开始了磨煤辊的堆焊工作,但均采用当时国际上通用的埋弧自动焊方式。90年后期从英国WA公司引进了明弧焊机和焊丝,与此同时自98年无锡市新区哈德瑞焊接技术有限公司也开发出了H101和H901等新一代磨煤辊明弧自保护堆焊焊丝后,由于明弧焊本身具有的堆焊性能可靠、不易引起母材开裂变形、以及生产率高、劳动强度低、焊层耐磨性好等优点,特别是它解决了埋弧焊不能解决的磨盘(中速磨底座)堆焊的问题,在短短几年里,就得到广泛推广和应用。 | 1、明弧堆焊和埋弧堆焊综合对比 | . | 明弧自保护堆焊 | 埋弧自动焊 | 材料消耗 | 所用材料 | 管状(药芯)焊丝 | 管状(药芯)焊丝 | 熔剂消耗量(kg/kg焊丝) | 0 | 约1.2 | 堆焊成本 | 下降14~20% | 较高 | 生产率 | Φ3.2焊丝适用电流(A) | 500~530 | 380~430 | 堆焊速率(kg/h) | 8~10 | 5~6.5 | 堆焊速度(mm/min) | 宜用1600~1800 | 宜用800~900 | 劳动条件 | 脱渣性能 | 无脱渣问题 | 因高合金,脱渣相当困难 | 烟雾 | 有,需抽风装置 | 无 | 弧光 | 有,需加遮护板 | 无 | 自动化程度 | 高(调好无需管) | 低(需照看) | 劳动强度 | 低 | 高(脱/筛渣等) | 粉尘 | 基本无 | 严重(焊剂灰尘) | 焊缝性能 | 焊道稀释率 | 30~40% | 30~40% | 焊道冷却速度 | 用水冷,快 | 无法水冷,慢低 | 焊缝硬度 | 同样焊丝,略高2~3度HRc | 稍低 | 可否堆焊磨盘 可 不可 | 层间温度 | 水冷,≤100℃ | 高 | 母材裂纹 | 不易产生 | 温度高,难以避免 | 工件变形 | 可做到无变形 | 有(如内孔收缩等) | 堆焊熔合面开裂和剥落 | 热影响区小,无 | 高温时母材与焊缝金属膨胀系数不一,易产生 | 适用性 | 可否堆焊磨盘 | 可 | 不可 |
| 2、埋弧焊改明弧焊的设备改造
1、设备添置 ·吸风装置:轴流式交流排气扇一台,型号FA-40 厂家:上海明郎电器有限公司 ·喷雾装置:水枪一把型号:PQ-2 厂家:上海耀新机电设备公司 ·对部分陡降特性的埋弧焊机需更换送丝变速箱内一对齿轮(市场现购),以使送丝速度提高20~30%。 ·空气压缩机(一般电厂已有) ·遮护板一面(自制) ·如需增加堆焊MPS等型号磨盘,需有8吨转台
2、材料使用 ·可用无锡哈德瑞公司的H101或H901明弧焊丝。 ·无需使用焊剂,无渣。
3、工艺状况 1.焊接电流:500A~530A 焊接电压:30V~38V 2.堆焊冷却方式:水冷(水雾),保持层间温度≤100℃。 3.无需脱渣。
4、费用预算(不计8吨转台---焊接变位器) 1.排气扇计150元 2.吸风管计350元 3.遮护板计200元 4.齿轮计100元 5.水枪计200元
总计 1000元
| 附:磨辊磨盘堆焊注意事项
1、焊前处理:去锈,检查母体有否剥离等缺陷,如有就不能堆。 记住:一但开始堆焊,就要对工件质量负全责。 2、电流:Ф3.2——500~530安培; Ф2.8——380~400安培。 3、电弧电压:30~38伏特。 4、速度:Ф3.2——1600 mm/分以上;Ф2.8——1200 mm/分以上。 5、电弧应在工件最高点,焊丝要与工件顶部切面方向垂直。 6、一定要水冷,保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥离。 7、不用其它材料做过渡层。 |
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